数控车床排屑机作为一种常用的机床附件产品，主要用于去除切屑。设备使用中积累的铁屑如果不及时处理，大量堆积容易造成设备卡死甚至跳闸。如果长时间出现这种情况，会增加设备不必要的负担，对设备的使用寿命影响很大。那么当设备突然卡死甚至跳闸的时候我们该怎么办呢？首先要知道影响排屑量的原因是转速和刮刀间距。日常使用中，排屑机的工作频率很高。如果有数控车床主动跳闸，多半是短路引起的。先观察外接电源是否符合机床要求，是否超差，是否相对稳定。其次，观察车床电源开关是否损坏。如有损坏，请及时更换。然后，看车床是否配备了一些外部设备，比如传送带、灭火器、工作灯等。，不管是接错位置还是其他原因。

如果通过检查没有发现以上三个原因，那么就要考虑车床的接线问题了。一般来说，大多数控车床都有很多感应线，所以要检查感应线是否被切断。为有效降低设备在使用中的故障率，在具体操作过程中应注意以下要求:

一、数控车床通电前，首先检查减速器的润滑油平衡是否低于标准油位线。如果低于标准油位线，则在标记的油位线上添加相应的总损耗系统油。

二、发动机启动后，检查链轮的旋转方向是否与机器标识上的箭头所示方向一致，如果不一致，立即纠正。

三、数控车床排屑装置的链轮上装有过载安全离合器，排屑机在出厂调试时已调整好。

四、启动后，如果发现数控车床的摩擦片打滑，应立即停机检查是否有异物卡在链带上或其他原因。

五、定期检查排屑器摩擦片的压紧力是否符合要求，检查碟簧的压缩量是否在规定的数值范围内。

一、主机

主机是数控车床的机械结构部分，包括床身、主轴箱、刀架、进给传动系统等关键部件，承担着机械动作的执行任务。

床身作为数控车床的支撑框架，通常采用优质铸铁或焊接钢结构制成，具有高强度和良好的稳定性，确保机床在加工过程中不产生过大的振动和变形。

床身结构和导轨有多种形式，如水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等。中小规格的数控车床采用倾斜床身和水平床身斜滑鞍较多，倾斜角度常见为45°、60°和75°。

主轴箱与主轴主轴箱安装在床身的一端，内部装有主轴及主轴传动系统。主轴是带动工件旋转的主要部件，其转速和转向可通过数控系统精确控制，以满足不同加工需求。

主轴的回转精度对加工零件的精度有重要影响，功率和回转速度则影响加工效率。

刀架与自动换刀装置刀架用于安装刀具，并可根据数控指令自动调整至指定位置。数控车床的刀架分为转塔式和排刀式两大类。转塔式刀架通过转塔头的旋转、分度、定位实现自动换刀，是普遍采用的刀架形式。两坐标连续控制的数控车床一般采用6至12工位转塔式刀架。

排刀式刀架主要用于小型数控车床，适用于短轴或套类零件加工。

自动换刀装置（ATC）能在加工过程中自动更换刀具，提高加工效率和灵活性。

进给传动系统包括X、Z轴方向的直线进给系统，通过伺服电机驱动滚珠丝杠或直线导轨，实现刀具或工件在三维空间内的精确定位和移动。

横向进给传动系统控制工件的径向尺寸，纵向进给装置控制工件的轴向尺寸。

二、数控装置

数控装置是数控车床的核心控制部分，由计算机硬件和软件组成，负责接收、解析编程指令，控制机床各部分的运动，实现自动化加工。

功能从内部存储器中接受输入装置送来的数控加工程序，经过编译、运算处理后，输出控制信息和指令，控制机床的各部分工作。

具有人机交互界面，便于操作员输入参数、监控加工过程及调整加工策略。

组成包括I/O接口线路、控制器、运算器和存储器等。

三、伺服系统

伺服系统是数控车床执行机构的驱动部分，保证运动精度，由伺服单元和驱动装置组成。

伺服单元是CNC和车床之间连接的环节，将CNC装置中的微弱信号放大，形成大功率驱动装置的信号。

根据接收指令的不同，分为脉冲式和模拟式。

驱动装置把由伺服单元扩大的CNC信号编程机械运动，通过简单的机械连接部件对车床进行驱动，让工作台精确定位轨迹的相对运动，最后按照要求加工出所需要的产品。

通常采用交流伺服电动机作为执行机构，在先进的高速加工机床上已经开始使用直线电动机。

四、辅助装置

辅助装置是数控车床的必要配套部件，用以保证数控车床的运行，包括冷却、润滑、排屑、照明、监测等系统。

冷却与润滑系统冷却系统在加工过程中提供冷却液，降低刀具和工件的温度，延长使用寿命，并提高加工精度。

润滑系统对机床的关键部位进行润滑，减少磨损。

排屑装置清除加工过程中产生的切屑，保持工作区域清洁，提高生产效率。

其他辅助装置如工件夹紧装置、测量装置等，虽非机床主体，但对于提高加工效率和加工质量同样至关重要。

摇臂钻床具有结构简单、维修方便等特点，并且将其他钻床的优点聚为一体，使之加大了钻床的加工范围。锪平面、钻、铰、扩孔等功能，广泛用于中小型企业的机械加工。摇臂钻床当中摇臂不能升降遇到这种问题时改如何解决，下面小编带您分析一下：

一、Z系列摇臂钻床由于该丝杆与外立柱连成一体，且升降螺母固定在摇臂上，所以不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内力柱回转。

二、从摇臂上升或下降的动作过程可知,移动的前提是完全松开,此时活塞杆通过弹簧片压下行程开关ST2，摇臂钻床电动机M3停止运转，电动机M2启动运转，带动摇臂上升或下降。

数控车床故障诊断的基本方法对于数控车床的机械故障来说，故障分析和诊断的过程就是一个排除故障的过程，因此故障诊断方法非常重要。以下是数控车床常见的几种故障诊断方法:

一、直观诊断法。主要利用目测、触摸、通电等方式完成车床故障的初步诊断。

二、自诊断功能法。合理利用数控车床的自诊断功能，根据其故障显示进行分析，从而得出故障的一般原因。

三、交换诊断法。车床上相同的功能模块相互互换，检测故障转移的方向，从而确定故障位置。

四、仪器测量诊断法。数控车床出现故障时，利用电工的常规检测仪器检测故障部位的电压、电源、脉冲信号，并与正常值进行比较，从而对故障部位进行分析。

五、爆震诊断法。数控车床的每个控制系统都是由电路板组成的，每个电路板上都有几个焊点。电路板上的任何虚焊或接触不良都可能导致故障。可以用绝缘体轻轻拍打怀疑虚焊或接触不良的疑点。如果故障加重，故障点应该在pat位置。