数控车床的液压动力站部分可作为一个模块置于机床后面。在需用尾座顶尖的大批量加工时，可加装液压尾座顶尖系统，使之成为另一个可操作模块，共用同一液压动力系统。

主轴变速模块安装在主轴箱上，其由支架、油缸及油管、微动开关等组成。支架长宽尺寸与主轴箱顶部尺寸相同，整个主轴变速模块安装在主轴箱上面原用于安装盖板用的四个螺钉孔上，并加打定位销孔以作模块的定位。支架中部有隔板支撑，变速油缸固定在隔板上，并位于所要控制滑移的齿轮轴正上方，与导向轴同轴；油缸活塞杆位于导向轴内，与变速拨叉通过销轴联接；变速拨叉套在导向轴上，可在活塞杆的带动下沿导向轴来回移动；导向轴为中空并开有导向槽，以便活塞杆与变速拨叉联接，导向轴由销轴固定在支架上；两个齿轮变位拨叉均为向下垂直结构，分别卡在对应的滑移齿轮的变速凹槽内。

在加工中，当程序运行至需要进行变速状态时，数控系统先发出停车信号，然后程序发出控制信号使液压泵起动供油，同时液压系统的电磁阀根据控制信号进行吸合，向变速油缸供油，使活塞杆伸出或退回，推动拨叉使齿轮进行变速，当齿轮移动到位后，凸轮触动微动开关，反馈信号至数控系统，则变速结束，程序继续向下运行执行加工工件。

变速时油缸供油，则活塞杆通过销轴带动滑移拨叉移动滑移齿轮，使齿轮进行变速啮合，齿轮到位后由拨叉上的凸块触动盖板上的微动开关，发出齿轮到位信号，则为变速结束。

高精密数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，数控车床生产厂，自动化程度和功能都比较差，高精密数控车床，车削加工精度也不高，山西数控车床，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

高精密数控车床釆用铸造整体箱形宽大底座，床身、主轴箱安装于底座上部，箱型滑鞍在床身上运动，形成 Z 轴运动，X 轴滑板在滑鞍上运动，形成 X 轴运动。床身、主轴箱,滑鞍及 X 轴滑板均釆用优质铸铁。X,Z 向运动导轨副釆用超重负荷直线滚动导轨副，使用高强度螺钉安装于床身，X 轴滑板及滑鞍上。

高精密数控车床中置滚珠丝杠，两端固定并经预拉伸。滚珠丝杠两端支承为特制轴承组件单元。丝杠轴端与进给伺服电机轴釆用弹性联轴器联接。可实现高精度、高刚性、高速度运动。高精密数控车床主轴为套筒式单元主轴，套筒材料为体质合金刚，轴承安装孔精度磨削而成，主轴材料为氮化合金刚。

高精密数控车床合理的轴承组配方式，使主轴单具有很高的回转精度及刚度，主传动带轮一般釆用多楔带轮，实现高效平稳地运动。机床主轴头部型式为 A2-5，可以安装中空、中实夹盘及各类不同形式弹性专用卡具，机床主轴也可选装 C 轴功能，如再安装部分动力刀座，即可完成钻铣功能。零件卡紧方式可为液压及气动。

高精密数控车床集中了最先进的人机交流界面,显示时时的信息.通过MPG电子手轮方便的控制各个轴的运动.铣床完全基于数控机床设计制造,完整的结构性体现了未来的设计思路，集合双螺母滚珠丝杆,配合轴承座和联轴器可实现高精度定位，同时添加了自动油路润滑系统,保护您机器的精度,延长了使用寿命。

高精密数控车床设备主体采用模块化全封闭钣金设计,紧凑,移动方便.保证了使用环境的整洁.S5采用了3轴伺服电机系统,配合3轴高精度HIWIN线轨,进给速度最高达到160mm/秒,全防护板金嵌入高级数控系统,包含冷却液回收系统和自动润滑系统。高精密数控车床采用7.0Nm变频电机配合台达变频器实现机床的高效运行,BT30主轴5000转速,可搭配气动换刀结构,一体化铸造底座,进一步增加机床的稳定性，是目前市场上最具性价比的伺服数控铣床，特征基于嵌入式平台的高级数控系统,高可靠性。

对于数控钻铣床来说，运行注意事项有哪些呢?让数控钻铣床厂家来为您介绍一下。

首先，在运行小型数控钻床前，需要将机盖外露导轨面及滑动面的尘土擦拭干净，并按照小型数控钻床规定进行各部位的润滑，检查一下各手柄的位置。之后进行小型数控钻床空车试运转，如果没有出现任何问题，就可开始工作。

在数控钻铣床停止工作后，需要将小型数控钻床铁屑全部清扫干净，将机盖各部位擦拭干净，部件要归位。对于小型数控钻床床头箱要调整到位，检查油质保持良好。其他一些部位进行清洗，润滑。

数控机床生产线上为了提高生产加工的工作效率,降低成本,并使生产线发展成为柔性制造系统,适应现代自动化大生产,针对具体生产工艺,利用机器人技术，许多企业都开始选择数控机床机器人机械手代替人工工作，以提高劳动生产率。那么在选择数控机床上下料机械手的过程中，配备以合适的控制系统，灵活的机械手臂的相互配合，加强机械手的操控性。才能实现真正意义上的机器人，才能为我们的工作和生产带来效益。

数控车床机械手的操控性如何，是衡量一个工业机器人机械手产品的重要标准，如果我们的技术人员不能熟练的操控机械手或者机械手及其难操作，这就说明一个机械手产品是失败的，或者是没有达到真正意义上的现代机器人的工作。

数控机床机械手是由控制系统、驱动系统、执行机构以及位置检测系统四大块组成，实际工业应用过程中，需要共同配合完成一项任务。而恰当的控制系统类型是影响机械手的易操控性的重要标准系统。与机床控制器整合在一起的数控机床上下料机械手控制器拥有实现更多功能的普通显示屏和实现最少通讯中断的普通机械手控制器，并配备简化机械手编程的预编程模板以及使操作人员能直接与在线服务工程师联系的远程诊断功能。

如果控制系统使用不当或者实现不够现代化的时候，作为机械手的大脑的控制系统就是去了存在的意义，那么机械手的性能也将大打折扣，容易造成企业在人才方面需求的困扰，或因为技术员操控失误而耽误生产，或出现其他问题。数控机床机械手配置好控制系统，提高机械手的操控性是数控机床机械手在不断发展中必要的提升要点。